關于一些模具制造廠家做產品螺紋的知識。
只是做注塑模具，螺紋是避不開的其中一點，螺紋在我們生活中隨處可見。在模具上如何做出來呢？主要根據螺紋的位置分為外螺紋和內螺紋。所謂的外螺紋，就是螺紋暴露在外面的，內螺紋就是螺紋在產品內部的。外部的螺紋我們都通常用滑塊做，這種方式做出來的螺紋通常稱為斷螺紋，內螺紋通常有二種方法。一種是用手工的方式，一種是用馬達轉出來的方式。
手動的螺紋通常用在產品量比較少的模具上。這種模具每次下的訂單比較少。要求也不高，所以做模具的時候，把螺紋做在鑲件上，再做一個靠模，注塑的時候，先把鑲件放到模具里，等注塑完成后，把鑲件拿出來，放到靠模上，把產品旋轉出來。這種方式是應對小批量的產品。自動螺紋通常用在產品量比較多的模具上。注塑的時候，通過馬達把塑料件轉下來的方式生產各種塑料件。但用這種生產方式成本比較高，只有在大批量生產的時候才用到手動和自動螺紋的使用還是要看產品具體情況來決定的。
一、 開模方向和分型線
每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
1、 開模方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。
2、 開模方向確定后，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。
二 、脫模斜度
1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛（拉花）。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋（砂面）表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。
2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。
3、 深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，并保證產品開口部位的材料強度。
三、 產品壁厚
1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。
2 、壁厚不均會引起表面縮水。
3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
四、 加強筋
1、 加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。
2、 加強筋的厚度必須≤ （0.5～0.7）T產品壁厚，否則引起表面縮水。
3、 加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。
五、圓角
1、 圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。
2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。
3、 設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。
六、 孔
1 、孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。
2 、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。
3 、當孔的長徑比大于2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸（最大實體尺寸）計算。
4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎
5 、孔與產品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。
七、 注塑模的抽芯、滑塊機構及避免
1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產品結構，但易引起產品拼縫線、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。
2、設計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
八、 一體鉸鏈
1 、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產品一體。
2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm，且保持均勻，
3 、注塑一體鉸鏈時，澆口只能設計在鉸鏈的某一側。
九、 嵌件
1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。
2 、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。
3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。
4 、嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。
5 、設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷、磁性）
十、 標識
產品標識一般設置在產品內表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。
十一、 注塑件精度
由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也于1993年發布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和制件使用要求，根據標準中的規定確定制件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。
十二、 注塑件的變形
提高注塑產品結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。
十三、扣位
1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。
2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現過松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。
十四、 焊接（熱板焊、超聲波焊、振動焊）
1、 采用焊接，可提高聯接強度。
2 、采用焊接，可簡化產品設計。
十五、 合理考慮工藝和產品性能之間的矛盾
1 設計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。
2 結構設計實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發生在產品的隱蔽部位。
十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關系
自攻螺絲 螺絲柱孔徑
M2 1.7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2.5mm
十七、BOSS的設計原則：
1、 支柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。
2、 支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導致塑膠部件成型時困氣(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。
3、 支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠離外壁的支柱，加強支柱的強度的方法是使用加強筋
4、 BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易
5、BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁，應與產品外壁保持一段距離
6）、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷
7）、BOSS的撥模角度：通常外取0.5°,內取0.5°或1
